一、铣削加工概述
1.铣削加工定义：是在铣床上使用旋转多刃刀具，对工件进行切削加工的方法。
铣削加工两运动：
主运动：刀具旋转运动，刀具原地旋转。
进给运动：工作台直线往复运动，X、Y、Z三个方向，
方向判断方法：右手笛卡尔坐标系
2.铣削加工特点及应用：
（1）断续切削，冲击、振动大；
（2）多刃切削，生产率高；
（3）半封闭式切削，要有容屑和排屑空间；
（4）切削负荷呈周期变化；
（5）同一种被加工表面可以选用不同的铣削方式和刀具。
3.铣削用量：决定着铣削层的形状和尺寸，铣削层的形状和尺寸对铣削过程有很大的影响，铣削用量主要包括铣削速度Vc、进给量、铣削深度ap、铣削宽度。
4.铣床分类及型号：铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。
铣床型号
X
X:类别代号（铣床类）
系别代号（升降台铣床系）
32:主参数代号工作台面宽mm
5.铣床主要机构组成：实习用机床简介X型
1.床身用来支撑和固定铣床各部件
2.底座固定和支撑床身和升降台
3.工作台X、Y、Z三个方向运动
4.主轴变速机构可以调节主轴转速
二、夹具、刀具、量具简介：
1、夹具
在铣床上，工件必须用夹具装夹才能铣削。最常用的夹具有平口钳、压板、万能分度头和回转工作台等。
对于中小型工件，一般采用平口虎钳装夹；
对于大中型工件，则多用压板来装夹；
对于成批大量生产的工件，为提高生产效率和保证加工质量，应采用专用夹具来装夹。
2、常见刀具类型
圆柱铣刀、立铣刀、端铣刀、键槽铣刀、圆盘铣刀、角度铣刀、T型槽铣刀、成型铣刀等。
实习用铣刀：立式三刃铣刀
刀具材料：高速钢
3、常用量具：游标卡尺
游标卡尺的应用
游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应用在以下这四个方面
/p>
1)测量工件宽度
2)测量工件外径
3)测量工件内径
4)材料工件深度
游标卡尺的分类
游标卡尺一般分为10分度、20分度和50分度三种，10分度的游标卡尺可精确到0.1mm,20分度的游标卡尺可精确到0.05mm,而50分度的游标卡尺则可以精确到0.02mm。
游标卡尺的使用方法
将测量爪并拢，查看游标和主尺上的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量；
如没有对齐则要记取零误差，游标的零刻度线在主尺上零刻度线右侧的叫正零误差，在主尺上零刻度线左侧的叫负零误差(这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负)。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径(或内径)的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与测量爪紧紧相贴时，即可读数。
游标卡尺读数方法
1、看游标尺总刻度确定精确定度(10分度、20分度、50分度的精确度)
2、读出游标尺零刻度线左侧的主尺整毫米数(X);
3、找出游标尺与主尺刻度线“正对”的位置，并在游标尺上读出对齐线到零刻度线的小格数(n)(不要估读);
4、按读数公式读出测量值。
重点学习
50分度游标卡尺读数方法：
主尺的最小分度是1mm,游标尺上有50个小的等分刻度它们的总长等于49mm，因此游标尺的每一分度与主尺的最小分度相差0.02mm。
二、铣削加工安全操作
1、操作过程中需要用毛刷对机床、平口钳、刀具进行清理时，一定是机床主轴停转状态下操作
2、开机加工后，一次只能动一个方向的手柄，不允许两个或者三个方向同时运动
3、只能手动操作不允许开自动
4、操作者头发长度不能过肩，并带安全帽。
5、任何问题不明白，可以随时问老师，不允许盲目摸索
预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
