北京那家医院治白癜风 http://baidianfeng.39.net/bdfby/yqyy/在加工镍基高温合金过程中，由于加工产生的淬硬影响，工件表面变硬，产生很大的应力，降低了切削效率，小的工件甚至会出现变形。
因此，加工高温合金必须要注意，一般选用锋利的、带有正前角的刀具，保证足够的进给量和吃刀深度，避免刀具和工件发生摩擦。甚至在切削状态较好的情况下，由于工件的变形也会产生应力。为了最大限度保证尺寸精度，建议粗加工去除大部分余量，时效去除应力后，再最后精加工到最终尺寸。1高温合金的分类为加工起见，高温合金分为以下几类：A类：成分中含有95以上的镍，这类合金力学性能一般，但具有很高的韧性，仅在冷加工过程中发生硬化。这类合金在退火热处理后非常粘。包括镍基,.,、。B类：包括大部分的镍－铜合金。跟A类比较，这种合金仅在冷加工中硬化。这部分合金有很高的强度和稍微低一些的韧性。这类合金包括铜镍、、,费瑞合金，股钢36、48,科瓦合金，以及因康镍MS。C类：包括大量固溶镍铬铁合金，与奥氏体不锈钢类似。这类合金仅在冷加工中变硬。这些合金包括镍基,铜镍K-(未时效），因康,、,镍铬钛合金75、86.耐热因康,HT、、.DS因康、。D类：包括主要的时效硬化合金，又可分为两类：D-1包括未时效耐腐蚀的镍铝合金,未时效耐热因康,MA,以及未时效的尼斯盘铁镍合金。D-2包括D-1中时效的，其它的时效和未时效两种状态的，包括时效的耐腐蚀镍铝合金,时效的铜镍K-,因康、、、、X-、、MA,镍铬钛80A、81、90、、、、、PE11、PE16、PK50,耐热因康、、,时效的尼斯盘铁镍合金,因康G-3.C-、HX。E类：仅包括铜镍R-.这类合金用于制造大批量的机床夹具。铜镍R-.这类合金结合了镍铜的韧性、强度及耐腐蚀性，有很好的加工性能。但表面质量不如铜镍.2切削液几乎所有的切削液都能用于镍基合金的加工。在实际中，镍基合金对普通硫化切削油有很好的适应性；硫化油能提高润滑并防止粘刀。如果工件和油液的温度过高，将容易在工件表面出现硫染色，硫染色很容易用氰化钠溶剂清洗掉。在热处理（包括焊接处理）前必须清理硫染色，因为在高温时，硫染色容易破坏表面晶格。为了避免晶粒间的腐蚀，工件要浸入溶剂中足够的时间清洗掉硫染色。高速切削会产生很高的温度，这时不能使用硫化油，因为硫会使硬质合金刀具变脆。（刀具基材中含有镍或者钴，这两种元素在高温时对硫侵蚀很敏感）。但是用冷却浇注的方式能充分冷却刀具可以避免基材断裂。水基切削液是高速车削、铣削以及磨削的首选，因为水基切削液能产生很高的冷却效率。低速切削，像钻、镗、攻丝以及拉削，需要浓度高的切削液保持很好的润滑。在钻削镍基和因康X-时需要切削油。在钻、攻小直径孔时，排屑空间有限。溶剂必须稀释保持液流畅通。在一般简单的车削操作中，用喷雾冷却就足够了。3车削在单刃车削镍基合金操作中，车刀必须具有正前角，这样金属始终处于切断状态而避免发生挤压过程，如果使用负前角就会产生挤压过程。正前角的第二个作用就是引导切屑从加工表面脱离。副切削刃是正前角也是重要的，角度必须保持足够大的空间，同时又能支撑起切削刃。刀尖半径要保持刀尖的强度并有助于散热。刀尖半径在推荐使用的刀具中给定。切屑控制：如果使用设计合理的刀具，镍基合金的排屑不存在大的问题。高速钢（HSS)刀具需要卷屑，比如普通的焊接刀具。焊接刀片应当有合理的前角，足够的宽度和深度保证产生的切屑卷曲并断屑，而不是呈现块状或者节状。硬质合金刀具应当能够碎屑。刀具前角是平的，和碎屑面相交。相交的平面角度必须保持很小。这两个面之间的夹角必须是"到"之间。小的刀尖半径和适当的角度能阻止产生断屑粘刀。断屑的宽度和深度依赖使用的进给速度。刀具材料：硬质合金刀具允许很高的切削速度，大部分的车削包括断续车削推荐使用硬质合金刀具。在适当的切削速度下，推荐使用铸造合金刀具加工A类高温合金材料。铸造合金刀具不推荐使用于断续车削。高速钢刀具适用于粗加工时的不平整表面。高速钢刀具也用于最终的精加工，以及少量的硬化表面加工。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
