铣削工序本质上是一种断续加工过程。这会使切削刃处的温度在高温(约℃)与低温之间不断地波动。
01切削液的影响
当切削刃切入和切出时，温度变化会加剧。因此，切削刃会受到热冲击和周期性应力，这导致可能产生裂纹，在最坏的情况下可能导致刀具有效寿命过早结束。
切削区域温度越高，就越不适合使用切削液。
在精加工工序中，由于产生的热量减少，因此，使用切削液不会将刀具寿命缩短像在粗加工中那么多。
切削刃上出现热裂纹
02干式铣削
干式铣削可延长切削刃的寿命。温度确实会出现变化，但会保持在硬质合金材质的设计范围内。
粗铣工序应始终在不使用切削液的情况下进行。
03在使用切削液的情况下进行湿式铣削有一些应使用切削液的例外情况：1）不锈钢和铝合金精加工-用于防止金属微粒粘结到表面结构中2）以低切削速度铣削高温合金-用于对零件进行润滑和冷却3）铸铁铣削，用于润湿并冲去粉尘，以保护环境和健康并确保零件精度4）薄壁零件铣削，用于防止几何变形5）加工深型腔时，可使用微量润滑系统(即含有少量专用油的压缩空气)辅助排屑使用压缩空气和油雾
在微量润滑系统中，“油雾”量只有每小时几毫升油，并且通过普通的过滤式通风系统排出。
使用大流量内冷却液和外冷却液如果必须执行湿式铣削，则应使用足量的切削液。
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