ASP2080的出色红硬性与耐磨性解析 [复制链接]

　　ASP的用途及特性

　　法国埃赫曼ASP粉末高速钢标准ASP

　　ASP粉末高速钢，无方向性，结晶颗粒细致均匀，热处理能提高硬度，热处理变形减少，没有偏析现象，没有非金属夹杂物，耐磨性、韧性较佳，具备更高的硬度、红硬性。

　　ASP化学成分：

　　C2.30～2.60

　　Cr3.80～4.50

　　W10.50～11.5

　　Mo4.80～5.30

　　V5.80～6.20

　　Co15.50～16.5

　　P≤0.03

　　S≤0.03

　　N≤0.08

　　O≤0.

　　Ar≤0.05ppm

　　一、用途

　　(一)切削刀具领域

　　复杂形状刀具

　　ASP在制造复杂形状的刀具方面具有独特优势。例如，在制造用于加工精密机械零件的成型刀具时，由于ASP具有良好的加工性能和尺寸稳定性，能够精确地制造出各种复杂的刀具轮廓。这些成型刀具可用于加工航空航天零部件中的特殊形状的榫槽、叶片轮廓等，确保加工精度达到极高的标准。

　　高速切削刀具

　　对于高速切削加工，ASP是一种理想的刀具材料。在汽车制造行业，当对发动机缸体、缸盖等零部件进行高速铣削时，ASP刀具能够承受高速切削产生的高温和高切削力。其高硬度和良好的耐磨性使得刀具在高速切削过程中保持锋利的切削刃，从而提高切削效率，减少加工时间，并且能保证加工表面的质量。

　　(二)模具制造方面

　　冷作模具

　　在冷作模具制造中，ASP可用于制造高精度的冷冲压模具。例如在电子产业中，对于制造微小精密的电子元件冲压模具，ASP的高硬度和优异的尺寸稳定性能够确保模具在长时间的冲压操作下，冲头和凹模的尺寸精度保持不变。这对于生产厚度极薄、尺寸精度要求极高的电子元件外壳等冲压件至关重要。

　　热作模具

　　ASP在热作模具方面也有广泛应用。在压铸模具制造中，特别是对于压铸大型、复杂形状的铝合金或镁合金汽车零部件，如汽车发动机的缸体压铸模具。ASP的高红硬性和良好的抗热疲劳性能，使其能够承受高温、高压的金属液的冲击，并且在多次压铸循环后，模具表面不易出现热裂纹和变形，从而延长模具的使用寿命，提高压铸生产的效率和产品质量。

　　二、特性

　　(一)高硬度

　　ASP经过合适的热处理后，硬度可达到相当高的水平，通常硬度值能达到HRC68-70。这种高硬度使得它在切削高硬度材料或在模具使用过程中能够有效地抵抗磨损，保持刀具的切削刃形状和模具的形状精度。例如，在切削硬度为HRC58-62的高温合金时，ASP刀具的切削刃能够稳定地切入材料，并且在长时间切削过程中磨损很小。

　　(二)卓越的耐磨性

　　其特殊的化学成分和微观结构赋予了ASP卓越的耐磨性。在刀具切削或者模具与工件的接触过程中，ASP能够有效地抵抗磨损。以刀具切削不锈钢材料为例，在连续切削过程中，ASP刀具的磨损速度比普通高速钢刀具要慢得多。在模具方面，如冷作模具冲压金属板材时，ASP模具的磨损程度相对较轻，这有助于减少模具的维修和更换频率，降低生产成本。

　　(三)出色的红硬性

　　在高温环境下，ASP仍能保持较高的硬度和切削性能。当刀具在高速切削或者模具在高温工作时，即使温度升高到-°C，ASP依然能够保持较好的硬度。例如，在热作模具压铸过程中，ASP模具在与高温金属液接触时，能够保持自身的形状和硬度，确保压铸过程的顺利进行，并且在多次压铸循环后，不会因为高温而导致硬度大幅下降，从而保证了模具的使用寿命。

　　(四)良好的韧性

　　尽管ASP硬度很高，但它同时具备良好的韧性。在刀具使用过程中，当遇到切削力的突然变化或者冲击时(如断续切削)，ASP的韧性能够防止刀具发生脆性断裂。在模具方面，例如冷作模具在冲压过程中可能会遇到不均匀的冲击力，ASP的韧性可以保证模具不会因为突然的冲击而损坏，提高了模具的可靠性。

　　(五)优秀的抗热疲劳性

　　在模具反复受热和冷却的工作环境下，ASP表现出优秀的抗热疲劳性。以热作模具为例，在压铸或锻造过程中，模具不断地与高温金属坯料接触(受热)，然后又在脱模和冷却过程中降温，ASP能够抵抗这种反复的热胀冷缩所带来的微观结构变化和裂纹产生，从而延长模具的使用寿命，降低生产成本。