北京去哪里医院治疗白癜风好 http://baidianfeng.39.net/北京去哪里医院治疗白癜风好 http://baidianfeng.39.net/层间清理以防止夹渣
1、概述
夹渣的特征和产生原因如下。
1.1特征
图对接接头射线底片中显示的焊缝根部两侧的夹渣
夹渣通常延焊缝长度方向连续或断续分布。具体可见图1。夹渣通常会与带有药芯、药皮或焊剂的焊剂工艺方法联系在一起，例如MMA、FCA和SAW，但在MIG是也可能发生。
1.2原因
由于熔渣是MMA时焊条药皮的残余物，它主要是由药皮、空气和表面氧化物之间的反应产生的脱氧产物。当两个相邻的焊道为完全熔合并形成空隙时，熔渣会滞留在焊缝中。当焊接下一焊道时，夹渣不会熔化。在多道焊缝中，渣也可能被夹在空腔中，此空腔为焊趾处的咬边或前一焊道的不均匀表面轮廓，见图2。
由于它们都对熔渣去除的容易程度有影响，因此夹渣缺欠受到以下因素的影响：
焊条和焊剂类型焊工技能接头的类型、焊接位置和可达性都对夹渣的产生有影响。
a）前一焊道表面成型不好导致熔渣夹在焊道之间
b)平滑的焊道有利于清渣
图2碱性焊条（E）MMA时，焊工技能的影响
2、焊条药皮类型
药皮在焊接中的主要功能之一是产生熔渣，熔渣将自由地覆盖熔池的表面，以保护熔池免受氧化。熔渣会影响MMA焊条的特性，其表面张力和凝固速度同样重要。对于在平焊和横/立位置进行焊接，较粘的熔渣是优选的，因为它将产生平滑的焊道轮廓，不太可能被夹持，并且在凝固时，通常更容易去除。对于立焊，熔渣必须更多覆盖熔池表面，应具有较高的表面张力，以提供对熔池的支持和快速凝固。
药皮的成分可以影响焊道形状和使其熔渣更容易去除，在避免夹渣方面起着重要作用。低氧含量的熔池具有高的表面张力，从而因与母材润湿性差而产生凸焊道的。因此，含有例如氧化铁的药皮产生具有更凹形焊道轮廓的低表面张力焊接熔池，并促进其湿润到母材金属中。高硅酸盐熔剂产生玻璃状熔渣，通常是自剥离的。药皮与带有石灰成分而产生的熔渣，是很难去除。
主要药皮类型：
金红石型或酸性—有大量含硅的二氧化钛（金红石）。熔池具有足够的氧含量，所以焊道平滑或轻微凸起。熔渣的流动性由氟化钙含量决定。设计用于在平焊位置焊接的无氟药皮会产生平滑的焊道轮廓和更容易去除熔渣。设计用于其它位置焊接的氟化物熔渣更不易去除。碱性药皮—焊剂中高比例的碳酸钙（石灰石）和氟化钙（氟化钙）降低了焊缝熔池的氧含量并因此降低了其表面张力。熔渣比金红石药皮的流动性更好。快速冻结也有助于在立位置和仰位置进行焊接，但熔渣更难去除。因此，由于易产生的凸形焊道和难以从焊趾清渣，特别是在多道焊中，所以使用碱性药皮时，更容易产生夹渣。
3、焊工的技能
焊接技能对防止夹渣起着重要作用。焊条的操作应确保焊道有足够的形状和重叠熔合，以避免形成凹槽处的夹渣。因此，为了防止夹渣，焊接准备时正确的焊条尺寸、与工件的正确角度以及光滑的焊道轮廓都是必不可少的。
在多道焊的立焊焊接中，特别使用碱性焊条时，必须注意熔化掉任何残留的熔渣并尽量减少咬边。当使用摆动技术时，在摆动边缘处稍微停留将有助于侧壁熔合并产生更平坦的焊道轮廓。
过大的电流和过快的焊接速度以会产生侧壁咬边而造成清渣困难。
在下一道焊接之前，清除所有的熔渣是至关重要的。这可以通过打磨、敲击或钢丝刷来实现。清理工具必须针对不同的材料（如钢或不锈钢）进行标识，并隔离。
当在窄坡口焊接或在咬边处有夹渣时，可能需要打磨层间焊缝的表面以确保完全除渣。
4、如何避免
下述方法可以避免夹渣：
正确的焊接技术，焊接处平滑的焊道和焊道之间完全熔合（避免熔渣夹在焊道之间）使用正确的电流和焊接速度，以避免侧壁咬边，这将使熔渣难以去除道间清渣，特别注意清除夹杂在缝隙中的熔渣当焊接难焊接头时使用磨削，另外使用钢丝刷或扁铲也足以去除熔渣5、验收标准
夹渣是线性缺陷，但因其外形比裂纹平滑，在标准或规范中有可能允许其存在。钢中夹渣的限值见ISO:中的三个质量等级。对于B级和C级，长缺陷不允许。对于质量等级D，如果对接焊缝中，允许缺欠的尺寸小于标称焊缝厚度的一半。在所有三个质量等级中，基于相对于对接焊缝厚度或标称角焊缝焊缝厚度的限制，允许存短缺欠。
