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焊接机器人等离子MIGMAG复合焊旁 [复制链接]

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焊接机器人等离子-GMA旁轴复合焊接技术是以以色列激光技术公司(PlasmaLaserTechnoi-ogies)于近年来提出的一种新型高效复合热源焊接方法,简称为Super-MIG焊接技术。其本质是等离子焊接与MIG焊接的复合,但又具有其独特的优势,近年来在国外取得了一定的应用,目前在我国也正在推广此项新技术。

焊接机器人图片

1.Super-MIG一体式焊枪由两部分,一部分为等离子焊枪,另一部分为MIG焊枪,两焊枪电极的轴线成一定夹角分布。在工作时,先引燃等离子电弧,然后在引燃MIG电弧。焊接时,等离子电弧一般采用“混合型”电弧工作形式,即引燃等离子弧时,先引燃先导弧(小弧),然后再引燃主弧,在整个焊接过程中,小弧一直稳定存在,这样在进行断续焊接时能够迅速引燃主等离子弧,有利于焊接过程的稳定。

焊接时,等离子电弧在前,起引导电弧的作用。利用等离子电弧强烈的穿透能力,在工件表面形成“匙孔”(厚板时形成非穿透“锁孔”),MIG焊丝在等离子弧和“匙孔”中去,形成大熔深、高质量的焊缝,在焊接过程中,等离子弧为直流正接方式,MIG/MAG电弧为直流反接方式

2.Super-MIG/MAG焊接特点

1)焊接速度快。Super-MIG焊接速度是传统MIG/MAG焊的2~3倍。

2)焊接熔深大,生产效率高。对于钢板,中型Super-MIG单道焊接能力可以达到8~10mm,大功率Super-MIG单道焊接能力可以达到20~25mm。

3)能量集中,焊接热输入较低,热影响区较窄,残余变形小。

4)焊接飞溅显著减小,焊接质量优良。等离子弧的存在,大大提高了MIG电弧和熔滴过渡过程的稳定性,同时MIG熔滴在“匙孔”内过渡,这些因素都明显减少了焊接飞溅。

5)可以完成多种形式的焊接,能实现搭接焊、熔透焊、连续焊或断续焊/点焊,并且能够非常容易地实现等离子-MIG钎焊。

6)适用材料广,适合钢铁材料、铝合金等多种材料的焊接。

7)Super-MIG焊枪紧凑,体积小,非常适合于自动化焊接和机器人焊接。

目前,大功率的Super-MIG/MAG正在20~mm厚钢板的焊接中推广应用。在风力发电的塔柱焊接、大型船舶焊接、大型输气输油管道焊接等方面,大功率的Super-MIG/MAG将更加体现高效优质技术优势。目前美国康明斯发动机公司生产的发动机排气管和哈雷摩托车油箱已经开始应用Suoper-MIG/MAG进行焊接生产。

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