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NANO刀片在堆焊加工中的应用 [复制链接]

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1.堆焊后为什么难加工:

在实际生产中,模具表面在经过了堆焊处理后,具有了优越的耐磨性能。

主要原因为:堆焊层是一种金属基复合耐磨材料,产生的碳化钨颗粒在堆焊层中起增强作用,金属基体对碳化钨颗粒起固定和支撑作用。碳化钨耐磨作用的发挥是依靠其自身的高硬度、高耐磨。

==》堆焊材料难加工原因:高硬度、高耐磨

2.NANO刀片的加工优势:

Aura公司的NANO刀片专为调制及淬火材料开粗和精加工开发研制,NANO刀片特别适用在高耐磨,高韧性淬火硬料的高速加工,精加工性能稳定可靠,在一些耐腐蚀材料,可以取得刀具使用寿命高达25小时!

+高耐磨

+高速加工,Vc-m/min(RDHWd5,d6,d7,d8)

+高锋利的切削刃,低切削力(RDHWd5,d6,d7,d8)

+硬铣断续铣削

+粗加工和精加工

+焊接材料铣削

NANO硬质合金刀片适用于所有工具钢的粗加工和精加工以及淬火后的硬料加工。

NANO硬质合刀片加工淬火硬料工具钢,耐磨性好,韧性高,稳定性好,工艺可靠。

NANO硬质合金刀片加工耐腐蚀性工具钢如1.,1.,1.,Mirrax,Unimax寿命高。

NANO硬质合金刀片适用于铝压铸工业的纯净热作钢的精加工,如Q10,TQ1,HP1,DIEVAR,

Formesta0及其他材料。

高硬度材料加工参数推荐:

vc?≈60?m/m

ap≈7,5%?12,5%×R

fz?≈5%?6%×R

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