博特CBN刀具切削冷硬铸铁轧辊应用方案 [复制链接]

《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任

一，冷硬铸铁轧辊难加工原因

冷硬铸铁轧辊材质中存在着大量的碳化物，由珠光体+渗碳体+莱氏体构成，轧辊自身硬度可达65HRC以上；并且轧辊毛坯中经常会存在杂质、硬点等缺点。在使用刀具加工的时候，轧辊自身的缺陷会对刀具造成剧烈的冲击，而且切削温度升高时也会加剧刀具的磨损，所以属于比较难加工的一种材料。

二、冷硬铸铁轧辊的加工特点

*1、同耐磨合金铸铁一样，冷硬铸铁是一种典型的脆硬材料，表面的硬度很高。粗加工时，单位的切削力可达MPa，强烈的冲击极易引起振动，加剧刀具的磨损。

*2、冷硬铸铁轧辊，自身的结构尺寸比较大，加工余量也大，因此在加工车削时要采用较大的切削深度和进给量，对刀具的强度和工艺系统刚性要求比较高。

*3、冷硬铸铁轧辊具有较强的硬度和热强度，因此当切削加工时，如果刀具连续长时间工作，就会导致刀具温度很高，容易出现刀体变形或者焊接刀片脱焊的现象，致使刀具损坏。

*4、冷硬铸铁轧辊的表面组织为白口，性质硬而脆，所以当刀具在切入或切出时，很容易出现崩边现象，会损坏刀具或者出现废品工件。

*5、冷硬铸铁轧辊毛坯表面加工余量不均匀，且经常会存在气孔、杂质、砂眼等铸造缺陷，当刀具切削时冲击力较大，也很容易造成刀具的损坏。

三、冷硬铸铁轧辊加工刀具选择

从冷硬铸铁轧辊的难加工原因和加工特点来看，要选择的刀具必须具备高硬度、高耐热性、高耐磨性、抗冲击性等一系列优点，因此博特CBN（立方氮化硼）刀具是一个更为合适的选择。

CBN刀具的硬度和耐磨性仅次于金刚石，耐热性、化学稳定性及抗压耐冲击性也比较突出，广泛应用于淬硬钢（HRC50以上）、珠光体铸铁、冷硬铸铁的切削加工上。

四，博特刀具切削轧辊方案

冷硬铸铁轧辊的硬度、强度都很高，因此在粗加工切削时多是断续切削，所以要求刀具刃口有足够的强度。同时对刀具几何角度有一定的要求：

而在切削参数参数的选择上，则要根据具体的情况来定，选择合适的切削参数，能充分发挥机床和刀具的效能。下图为博特CBN刀具切削冷硬铸铁轧辊案例：

综上所述，选择CBN刀具来进行冷硬铸铁轧辊的车削加工，可以达到以车代磨的效果，不仅提高了加工效率，同时也降低了生产成本，可替代其他硬质合金刀具和陶瓷刀具。

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