高后果区天然气管道环焊缝质量风险排查案例分析
刘卿雷宏峰史家旭齐迎峰郭依宝
北京天然气管道有限公司
为深刻吸取江苏响水“3·21”特大爆炸事故经验教训，举一反三，抓早抓小，各管道企业加大了管道环焊缝隐患排查治理力度，特别对高后果区内环焊缝质量进行重点排查，及时对缺陷点采取处置措施，确保高后果区管道本体安全。如何提高缺陷焊口的排查精度，最大程度的发现并消除管道焊缝缺陷风险，是环焊缝风险排查的重点和难点。本文介绍了环焊缝缺陷排查方法及典型应用实例，提出了风险控制建议。
1环焊缝缺陷主要类型
环焊缝缺陷主要有：焊接裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔及形状缺陷等（图1）。图?1??环焊缝缺陷类型焊接裂纹是最危险的焊接缺陷，严重影响焊接结构的安全性，是造成焊缝质量事故的主要原因之一。
2环焊缝缺陷的主要风险
由于管道建设中环焊缝数量庞大，受现场环境和人为因素影响，焊接质量较难控制，而且焊缝位置结构相对不稳定，管道受滑坡、塌陷、洪水、泥石流、第三方破坏等外力影响，易在焊缝位置产生裂纹甚至断裂，造成泄漏的风险。据统计，环焊缝失效事故发生在连头口、金口、变壁厚焊口、返修焊口上的比例很高。天然气中含有微量的有*H2S气体会对人体造成伤害，空气中的天然气浓度过高会使人窒息，严重时遇明火会发生燃烧甚至爆炸。天然气发生泄漏后，扩散速度快、范围广，很难有效掌握扩散的方向及扩散量。而在高后果区的特定范围内密闭空间多，人口密集度高，发生紧急情况后引导和疏散难度大，如发生天然气泄漏、着火、爆炸将会给周边人民的生命和财产造成严重损失，后果不堪设想。如贵州晴隆输气管道燃烧爆炸事故即因环焊缝质量缺陷所致。
3环焊缝缺陷风险排查方法
3.1确定存疑焊口
通过收集各在役管道工程竣工资料和内检测资料，复查竣工资料和施工记录、监理记录、无损检测报告符合性和一致性，完成内检测环焊缝数据和施工记录对齐。识别疑似“黑口”，对内检测公司提供的管道漏磁内检测信号数据进行复核，识别“严重”“较严重”“轻微”异常焊口，并开列“严重”异常焊口底片复核影像资料，聘请专家复核无损检测底片，提出存疑焊口，形成存疑焊口清单（表?1）。
3.2确定抽查焊口
通过竣工资料，收集高后果区内焊口清单和施工记录，鉴于环焊缝失效事故发生在连头口、金口、变壁厚焊口、返修焊口上的比例很高，因此按此顺序优先抽查高后果区内的上述焊口，形成抽查焊口清单（表?2）。
3.3焊口定位
根据前期排查复核结果提供存疑焊口定位清单，现场确定问题焊口的开挖点，形成焊口定位报告及拟开挖焊口清单，对定位点进行标记。
3.4焊口开挖
开挖作业按照作业许可管理程序执行，挖至管体后，通过辨认焊口编号或钢管出厂编号等方式确认是否为目标焊口。如确认为目标焊口则继续扩坑至满足防腐与检测作业条件，如确认非目标焊口则作为探坑进行回填，重新分析目标焊口位置。
3.5防腐层剥离打磨
作业坑开挖合格后，开始冷剥离焊口防腐层，剥离过程中对原补口防腐层状况、剥离强度等性能进行调查并记录。对焊口表面及两侧进行打磨，采集焊口相关数据，焊口处理及打磨应满足《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》《埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范》等。对表面打磨质量进行验收。
3.6数据采集
采集和记录原补口防腐层性能和焊口相关数据信息。3.7无损检测如果初步评定认为焊口存在表面缺陷，对表面缺陷打磨修复并记录。打磨完成后对全焊口进行RT、PT、MT无损检测。如初步评定认为焊口存在疑似裂纹缺陷，应进一步检测。
3.8适用性评价
无损检测工作完成后，进行复评，并与建设期底片进行对比，给出初步处置意见，包括割口、返修、质量
