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ASP是一种高性能的粉末冶金高速钢，以下是它的用途及特性：
法国埃赫曼ASP粉末高速钢标准ASP
ASP化学成分
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碳C：2.30
铬Cr：4.20
钼Mo:7.00
钨W:6.50
钴Co：10.50
钒V：6.50
硬度(HB)：
软退火：
冷轧或拉拔：-
特性与应用：其优异的红硬性和耐磨性。
一、用途
刀具制造
车刀：在金属车削加工中，ASP常用于制造车刀。由于其具备高硬度和良好的耐磨性，在车削硬度较高的合金钢、钛合金等材料时，能够保持锋利的切削刃，实现高精度的加工。例如，在航空航天领域，对于钛合金航空发动机零部件的车削加工，ASP车刀可以有效地去除材料，并且保证加工表面的粗糙度符合严格的质量要求。
拉刀：拉削是一种高精度的加工工艺，ASP适合制造拉刀。在拉削内孔或键槽等形状时，ASP拉刀能够承受较大的拉削力，并且由于其耐磨性，在多次拉削操作后仍能保持刀具的尺寸精度。比如在汽车制造中，对于发动机缸体上的键槽拉削，ASP拉刀可以提高加工效率和质量。
模具应用
压铸模具：压铸过程中，模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲击。ASP的高硬度、良好的热稳定性和抗热疲劳性能使其成为压铸模具的优质材料。例如在铝合金压铸模具中，ASP能够抵抗铝液的侵蚀，延长模具的使用寿命，降低生产成本。
挤压模具：在金属挤压成型过程中，模具面临着巨大的挤压力和摩擦力。ASP的高强度和耐磨性可以保证挤压模具在长时间的工作中保持形状和尺寸的稳定。比如在铜材挤压模具中，ASP能够有效地将铜材挤压成所需的形状，如铜管、铜棒等。
二、特性
高硬度
ASP经过合适的热处理后，硬度可达到相当高的水平，通常硬度值可达到HRC66-69。这种高硬度使得它能够轻松应对各种高硬度材料的加工，并且在模具使用中能够抵抗磨损，保持模具的形状精度。
卓越的耐磨性
其化学成分和微观结构赋予了ASP卓越的耐磨性。在刀具切削或模具与工件的接触过程中，ASP能够有效抵抗磨损。例如，在刀具连续切削高硬度的不锈钢材料时，与普通高速钢刀具相比，ASP刀具的磨损速度明显更慢，从而延长了刀具的使用寿命。
出色的红硬性
在高温环境下，ASP仍能保持较高的硬度和切削性能。当刀具在高速切削时，切削刃温度会迅速升高，ASP在温度升高到-°C甚至更高时，依然能够保持良好的硬度，确保切削的稳定性和加工精度。在模具方面，如压铸模具在与高温金属液接触时，ASP的红硬性可以保证模具不会因为高温而软化变形。
良好的韧性
尽管ASP硬度很高，但它同时具备一定的韧性。在刀具使用中，当遇到切削力的突然变化或冲击时，如断续切削操作，ASP的韧性能够防止刀具发生脆性断裂。在模具方面，例如在挤压模具受到不均匀的挤压力时，其韧性可以避免模具出现裂纹或破损。
优秀的抗热疲劳性
在模具反复受热和冷却的过程中，ASP表现出优秀的抗热疲劳性。以压铸模具为例，在不断地注入高温金属液和冷却脱模的循环过程中，ASP能够抵抗由于热胀冷缩引起的微观结构变化和裂纹产生，从而延长模具的使用寿命。
